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宝钢钢厂尾气制乙醇项目步入产业化阶段

在不久的将来,当您在道路上开车时,您可能不会认为推动车辆前进的一些燃料来自炼钢厂的废气。 10月30日,国家发改委宝钢厂尾气乙醇生产评估专家组在考察现场中试厂并听取有关报告后,一致同意:在最大的钢铁厂宝钢世界上目前在尾气中生产乙烯。检测设备,气体转化率等指标均达到国际先进水平;建议根据中试结果进行工业示范。宝钢厂尾气乙醇项目在此阶段成功完成了中试,进入了产业化阶段。传统钢铁行业的尾气向新能源原料的转化将成为现实。

宝钢厂尾渣乙醇生产技术采用世界上最先进的微生物气发酵技术,将炼钢厂生产过程中产生的高炉煤气和转炉煤气的尾气转化为燃料乙醇。由于钢厂废气的回收成本高,目前,中国的钢厂尾气主要用于低附加值发电,或直接排放到大气中。在经济成本运行的前提下,钢厂尾气乙醇生产技术可以使钢厂尾气高附加值利用,不仅有利于钢厂的清洁生产,提高了能源利用效率,而且改变了传统的“食品法”。燃料乙醇生产与食物和水竞争的现象。

目前,环境管理已成为宝钢集团新一轮战略的重要组成部分。宝钢促进节能减排,同时促进绿色环保产业的发展。宝钢金属作为集团的多元化组成部分之一,是一种创新的行业发展模式,可加速科研成果的转化,并寻求废气的再循环渠道。该项目由宝钢,浪泽和中国科学院合作,历时三年多。 2011年2月,宝钢股份与Langze共同组建了上海宝钢Langze新能源有限公司,这是中国第一家废气再循环的运营企业,并实质性启动了一座300吨钢厂的尾气乙醇示范项目。该项目设计能力为300吨/年,已于今年3月正式投产。目前,一系列关键指标已经陆续实施,设备实现了连续,平稳的运行。

据专家介绍,生物产业是中国七个战略性新兴产业之一。目前,中国的生物工业主要以生物制药为基础,约占总产值的80%,而能源却不足5%。随着世界能源短缺的加剧和环境意识的进一步提高,不可避免地要寻求更节能,更清洁的新能源。该项目利用生物技术将钢铁厂尾气转化为燃料乙醇,具有重要的现实意义,具有广阔的市场前景和发展空间。

据报道,宝钢的尾气乙醇项目有望在明年上半年实施全球首个工业化项目,并将在国内钢铁企业及其他相关行业得到全面推广。