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各种连铸机有何特点

各种连铸机有何特点?

(1) 立式连铸机

结晶器和二冷段布置在一个垂直线上,立式连铸机具有以下特点:连铸机主要设备布置在垂直中心线上;有利夹杂物上浮,坯壳冷却比较均匀;设备高,建设费用大,设备维护困难;钢水静压头大,鼓肚变形突出。布置方式:高架式、地坑式、半高架式、半地坑式。适合浇铸钢种:优质钢、合金钢和裂纹做感钢种。

(2)立弯式连铸机

种过渡机型,直立段的特点同立式连铸机,铸坯凝固后,顶弯,从水平方向运出。适合浇铸小断面铸坯(<100mm×100mm)。

(3)带直线段的弧形连铸机

采用直结晶器,在结晶器下有2~5m的直线段夹辊,带有液心的铸坯经直线段后被连续弯曲成弧形,再进行矫直,运出。

特点:保留立式连铸机的特点;采用连续弯曲和多点矫直技术,防止在两相区产生裂纹;主要用于浇铸板坯。

(4) 弧形连铸机

结晶器和二冷区夹辊安装在四分之一的圆弧内,铸坯在垂直中心线切点位置被娇直,从水平方向出坯。

弧形连铸机的特点为:高度进一步降低,投资费用较低;铸坯在凝固过程中承受的钢水静压力相对较小,可减少因鼓肚变形而产生的内裂和偏析,有利于改善铸坯质量和提高拉速;非金属夹杂物有向内弧侧聚集的倾向,造成分布不均匀和偏析。

(5)椭圆连续铸造机(多点矫直电弧铸造机)

椭圆连续铸造机也称为超低头连续铸造机。通过依次改变圆弧部分的曲率半径,将成品和第二冷却部布置在四分之一椭圆弧上。

它的特点是高度进一步降低,但是安装和调整很复杂,并且维护很困难。

(6)卧式连铸机

中间包,结晶器,二次冷却段和落料机,切割设备布置在同一水平位置。与立式和电弧连续铸造机不同,结晶器和中间包紧密接触,并且在喷嘴和产品的连接处安装了一个隔离环。当坯料不是结晶器振动时,拉丝机进行拉动,停止,反转和停止平板。结晶器使用长的多级结晶器来组合“一次冷”和“第二次冷”。

其特点是设备高度低:投资少,适合于旧厂房改造;全封闭铸件,质量好;凝固时不弯曲,不矫直,适用于铸造合金钢和特种钢。

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