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电渣重熔钢锭的冶金特点

电渣锭的晶体结构可以大致分为三个区域:钢锭的底部的细柱状晶体和等轴晶体混合晶体区,钢锭头的等轴晶体区和粗大的柱状晶体区。钢锭主体。中国模具钢网-时间钢铁超市TSS (18)

晶锭底部的混合晶体区的特征是,33,360个较细的柱状晶体从底部向上生长,并且由于柱状晶体的不完全发育,一些等轴晶出现在中间。混合晶体区域被柱状晶体围绕,该柱状晶体相对于钢锭的轴线以大约150°的角度倾斜地生长。它与沉积锥体部分之间的界面是电渣铸锭结晶时形成的薄弱表面。如果在锻造过程中控制不当,则很容易沿该表面分裂。

晶锭头的等轴晶体区位于距晶锭顶部约100毫米的中心。在等轴晶体区域周围有一个柱状晶体,它与轴的夹角基本上为300度。由于在电渣重熔过程中,在熔融金属池上方始终有一定厚度的渣池,因此在电渣铸锭的顶部没有诸如收缩或松动之类的缺陷。虽然这部分也有较弱的结晶区域,但并不明显。

钢锭体的粗大柱状晶体区域贯穿整个钢锭,因此电渣锭具有较高的加工可塑性。

由于金属或合金被炉渣精制,因此可以有效地去除电极金属中的硫,氧化物和气体。因此,电渣重熔钢锭中的杂质,气体和非金属夹杂物的含量较小。例如,电渣熔炼前1SCrNi4WA钢的硫含量为0。电渣熔炼后,硫含量降至0.007 0/o。 0在电渣重熔中,硫以挥发性化合物的形式存在。炉渣排入大气。磷不会形成挥发性化合物,但会在冶炼过程中积聚在炉渣中。因此,必须连续去除富含磷的炉渣以更新炉渣,以达到脱磷的目的。气体和非金属夹杂物通过以氧化物和氮化物的形式浮在渣层上而被去除,效果也更好。例如,在18CrNi4WA钢电渣重熔之前,氧含量为0.0055%,氮含量为0.%。电渣重熔后,前者降低到0.%,后者降低到0.%。另一个例子是GCr15轴承钢的非金属夹杂物含量,从电渣重熔前的0.0116%降至重熔后的0.005%。而且,通过电渣重熔显着减小了氧化物和硫化物夹杂物的尺寸。

由于电渣重熔铸锭没有收缩腔和中心疏松,化学成分相对均匀且结构致密,因此提高了钢的机械性能。电渣重熔对18CrNi4WA钢力学性能的影响。

来源:《合金钢锻造》西北工业大学陈世zhen主编王德康。

-国防工业出版社,1984年。6

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