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由炼钢生铁改炼铸造生铁应如何进行变料操作

炼钢生铁的铸铁转化应如何转换?

精炼铸铁的可变物料运行主要是根据生铁成分和炉渣深度的要求,改变了炉矿,焦炭和熔剂等物料的数量和比例。一般可变原理是:的“酸热结合”,要做好炉渣碱度的过渡。有两种类型的可变操作,具体取决于炼钢过程中所含的硅量。

1当初级铁中的硅含量超过0.6%时,将使用一次性变化法。具体方法是先添加1520批次的酸性物质,与改变铁类型后选择的碱性相比,酸性物质的碱性降低约0.03。同时,根据计算,大大提高了生铁的硅含量,降低了焦炭负荷。另外,在添加酸性材料之后,将3-5批次的净焦炭添加到普通材料中。如果有必要增加生铁的锰含量,则前15批至20批中锰矿石的锰含量应比婴儿正常需要的锰含量高30%左右。当使用具有喷射燃料技术的高炉精炼铸铁时,增加硅含量所需的燃料应主要依靠焦炭来提高气体渗透性并促进高炉向前发展,而喷射燃料率基本不变。在炉温上升的过渡期内,应在炉红变红前的4至5小时内降低综合负荷,与正常的冶炼和铸铁相比,其总负荷减少约10%。温度可以平稳过渡。

2当原始铁中的硅含量小于0.6%时,向铸铁的过渡一次变化太大,这会影响正向和生产指标,因此将其更改为两倍以上。即,在炼钢范围内硅含量首次增加至约0.8%,并且炉渣的碱度相应降低。首先,添加15到20批次的酸性材料,以使熔炉的流速迅速提高,硅含量约为0.3%。适应,并相应降低焦炭负荷;通常在两次轮班之后,第二次变更,具体方法与之前的变更相同。

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