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模具钢淬火裂纹特征及对策

裂纹特征垂直于轴向。在不使模具硬化的情况下,在硬化区域和未硬化区域之间的过渡部分中存在大的拉伸应力峰值。当大模具快速冷却时,由于形成的轴向应力大于切向应力,容易形成大的拉伸应力峰,从而导致横向裂纹。锻造组件中S,P。***,Bi,Pb,Sn,As和其他低熔点有害杂质的横向偏析或组件具有横向微裂纹,淬火后扩展为横向裂纹。

要解决上述问题,必须防止合理锻造:(1)模块。原料的长度与直径之比,即锻造比优选在2-3之间,并且锻造使用双十字形锻造。经过锻造和喷砂处理后,钢中的碳化物和杂质细,小且均匀地分布在钢基质中。锻造的纤维结构无取向地分布在模腔周围,这极大地提高了组件的侧向机械性能,减少并消除了应力源。 (2)选择理想的冷却速度,冷却介质:比钢的Ms点快,该Ms点大于钢的临界淬火冷却速度。钢中过冷奥氏体产生的应力为热应力,表面层为压应力。这些层是张应力,彼此抵消,有效地防止了热应力裂纹的形成,并在钢的Ms-Mf之间缓慢冷却,并在形成淬火马氏体时大大降低了结构应力。当钢中的热应力和相应应力之和为正(张力)时,很容易淬火。当它为负值时,不容易淬灭。充分利用热应力,减小相变应力,总控制应力为负,可以有效避免横向淬火裂纹的发生。 CL-1有机淬火介质是理想的淬火剂,它可以减少和避免淬火模变形,并控制硬化层的合理分布。调节CL-1淬火剂的不同浓度比,可获得不同的冷却速率,并可获得所需的硬化层分布,以满足不同模具钢的需求。