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典型冶金炉窑用耐火材料的使用现状和发展趋势

耐火材料是耐火度为1580℃以上的无机非金属材料。耐火度是指耐火圆锥试样抵抗高温而无载荷软化和熔化的温度。

但是,当前的耐火材料概念不是很严格。一些国外标准甚至使用可以在750°C以上使用的材料作为耐火材料。这个概念甚至包括一些难熔金属。在中国,焦炉,玻璃熔炉和酸性炼钢炉等热力设备主要使用酸性耐火材料。主要成分是二氧化硅和氧化锆。常用的是硅砖,氧化锆产品和粘土砖。

其中,硅砖耐酸渣侵蚀性强,负荷软化温度高,反复煅烧后不收缩,但易被碱渣侵蚀,耐热冲击性差。高温衬里材料广泛用于中性耐火材料,其主要成分是氧化铝,氧化铬,碳质和共价键合的非氧化物。

其中,氧化铝含量超过95%的刚玉制品是一种用途广泛的优质耐火材料。以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣具有良好的耐腐蚀性,但耐热冲击性较差。高温负荷变形温度低;碳质耐火材料是碳砖,石墨产品和碳化硅产品,它们具有低的热膨胀系数,高的导热性,良好的抗热震性,高温强度,耐酸碱性和盐蚀性。很好的表现。碱性耐火材料广泛用于冶炼设备,如转炉,电炉和钢包。主要成分是氧化镁和氧化钙,包括氧化镁耐火材料,氧化钙耐火材料和白云石耐火材料。氧化镁制成的镁质砖广泛用于冶金,建材和其他行业。镁碳砖,例如氧化镁和石墨,广泛用于熔炼设备,例如转炉,电炉和钢包。在特殊场合使用的特殊耐火材料分为高温氧化物材料,耐火复合材料和温度复合材料。高温氧化物材料包括氧化铝,氧化钇,氧化钇,氧化钙,氧化锆等;难熔化合物包括碳化物,氮化物,硼化物,硅化物和硫化物;高温复合材料主要包括金属陶瓷。高温无机涂料和纤维增强陶瓷。

中国是耐火材料生产大国,其产量居世界前列。随着耐火材料工业的飞速发展,中国的耐火材料工业已经跨越了粘土砖,高铝砖,镁砂砖等传统耐火材料的时期。已经出现了新技术和新产品,基本可以满足国内高温行业的需求。发展的需要。近年来,耐火材料的研究方向主要集中在以下几个方面。

1。节能耐火材料节能耐火材料主要是指在使用过程中可以减少能耗的耐火材料。这些材料具有低导热率和隔热性。近年来,国家重视环境保护,促进了低碳经济发展,在一定程度上促进了节能耐火材料的技术进步。节能耐火材料种类很多,主要分为纤维和轻质产品两种。在耐火纤维方面,目前主要致力于低成本,高温绝缘材料的开发,例如Al2O3(氧化铝),ZrO2(氧化锆)和非氧化物纤维。在轻质产品方面,该公司主要开发微孔轻质材料合成技术,用于生产导热率小且孔径在微米级的闭孔材料,例如微孔莫来石和微孔铝酸钙。以上开发的产品主要用于各种热力设备的保温层。

2。环保和功能性耐火材料的研究环保耐火材料主要是指开发和更换对环境有毒害的耐火材料,例如更换含铬耐火材料以避免对环境有害的六价铬离子。当前正在开发的用于环保耐火材料研究的产品正处于推广阶段。功能耐火材料是指其自身的功能,例如用于从钢水中去除钢水的高钙耐火材料,能够净化高温烟气的多孔过滤材料以及具有导电性能的直流电弧炉导电耐火材料。透气砖可以在冶金炉的底部吹。这些材料的使用提高了耐火材料的质量并增加了产品的附加值。

3。新型耐火材料的开发新型耐火材料的开发主要集中在资源节约和环境友好两个主题上。资源节约一方面是提高耐火材料的使用寿命,提高材料的性价比,另一方面是使用低档耐火原料。环保意味着使用期间和使用后对环境没有污染或对环境的污染较小。这也是耐火材料研究者长期关注的焦点。

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